數控機床有加工精度高、效率高、工序集中和零件裝夾次數少使用特點，對所使用的數控刀具提出了更高的要求。包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩定，安裝調整方便。選擇數控刀具時，應結合實際情況和刀具的特點要優先選用標準刀具，必要時才可選用各種高效率的復合刀具及特殊的專用刀具，盡可能選用各種先進刀具，如可轉位刀具、整體硬質合金刀具、陶瓷刀具等。 數控機床的主軸轉速及范圍較大，這就要求刀具的結構合理、幾何參數標準化、系列化。數控刀具是提高加工效率的先決條件之一，在選擇數控機床加工刀具的類型和規格時，應考慮以下幾方面的問題和因素。

一、數控刀具的特點

　　1、具有較高強度、較好的剛度和抗振性。能夠滿足高速車削和大進給量的要求。

　　2、具有精度高、可靠性好為適應數控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達0.005mm。要保證數控加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。

　　3.、切削性能好。為適應刀具在粗加工或對難加工材料的工件加工時能采用大的背吃刀量和高進給量，刀具應具有能夠承受高速切削和強力切削的性能。同時，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩定，以便實現按刀具使用壽命換刀或由數控系統對刀具壽命進行管理。

　　5、刀具的耐磨性及使用壽命長。數控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提高數控機床的加工效率和保證加工質量。

二、影響刀具選擇的因素

　　1、機床類型 完成該工序所用的數控機床對選擇的刀具類型（鉆、車刀或銑刀）的影響。在能夠保證工件系統和刀具系統剛性好的條件下，允許采用高生產率的刀具，例如高速切削車刀和大進給量車刀。根據零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。

　　2、根據零件加工方案不同的加工階段選擇刀具。 不同的數控加工方案可以采用不同類型的刀具，例如孔的加工可以用鉆及擴孔鉆，也可用鉆和鏜刀來進行加工。即粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，加工精度影響精加工刀具的類型和結構形狀，例如孔的最后加工依據孔的精度可用鉆、擴孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續使用會影響精加工的加工質量，但對粗加工的影響較小。

　　3、根據加工區域的特點選擇刀具和幾何參數。

　　（1）工件的尺寸及外形影響刀具和規格的選擇，例如特型表面要采用特殊的刀具來加工。在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。

　　（2） 主軸轉速影響切削速度進而影響刀具選用，在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發揮機床的性能，最大限度提高生產率，降低成本。

　　（3）加工表面粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用量， 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。加工表面粗糙度，例如毛坯粗銑加工時，可采用粗齒銑刀，精銑時最好用細齒銑刀。

　　（4）機件的材料屬性影響刀具的磨刀形狀，加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀，加工毛坯工件表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，一般采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

　　（5）加工工件的表面形狀影響刀具的選用，加工平面機件周邊的輪廓時，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀。 在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般很小，故球頭銑刀適用于曲面的精加工。而端銑刀無論是在表面加工質量上還是在加工效率上都遠遠優于球頭銑刀，因此，在確保零件加工不過切的前提下，粗加工和半精加工曲面時，盡量選擇端銑刀。

　　（6）加工過程的成本預算影響刀具的選擇，加工過程中在滿足工藝要求的前提下應盡可能降低每個環節的加工成本，選刀的環節也不例外，一般情況下，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具固然增加了刀具的成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。

結束語

　　數控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，因此，要合理選用刀具并安排刀具的的排列順序：①盡量減少刀具數量。②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工步驟。③粗精加工的刀具應分開使用。④先銑后鉆。⑤先曲面精加工，后輪廓精加工。⑥應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。