在零件加工過程中，為了提高零件加工效率，確保零件加工品質，需要保證工件處于正確的位置，并且在加工過程中不會因為外力移位，這就需要在零件加工前，設計合理的定位支承元件、夾緊裝置等裝置或元件，來將工件夾裝固定好。數控機床夾具一般由定位裝置上、夾緊裝置、刀具導向裝置、連續接元件、夾具體以及其它一些元件和裝置組成。對于普通的軸類、盤類、套筒類零件來說，通用夾具就能夠滿足加工定位要求，但復雜或不規則的零件，則需要設計專用的夾具才能保證零件加工品質?？梢哉f，數控機床夾具設計品質直接影響著零件加工品質和加工效率，是零件加工生產的一個重要環節。下面，本文就如何通過數控機床夾具設計提高零件加工品質進行淺要的探討。

1 工件定位及定位元件

　　1.1 數控機床夾具分類及裝夾方法

　　數控機床夾具種類極為繁多，根據使用范圍有：通用夾具、專用夾具、拼裝夾具等；根據數控機床平臺又可分為銑床夾具、齒輪數控機床夾具、數控數控機床夾具、鏜床夾具等；根據夾緊動力又可分為手動夾具、液壓夾具、電磁夾具等。目前所采用的裝夾方法有兩種，一種是將需加工的零件直接裝夾在數控機床上，另一種是先將需加工的零件裝夾在夾具上。直接將工件裝夾在數控機床上生產效率較低，一般僅用于單件和小批量零件的加工，將工件先裝在夾具上能很好的保證加工精度和穩定品質，并擴大數控機床使用范圍，能極好的提高加工效率，降低生產成本，通常用在大批量零件加工中?！　?/span>

1.2 工件夾具定位技巧

　　在工件夾具定位中，通常采用六點定位原則，合理的分布六個支承點來限制工件的六個自由度，從而使工件的位置被完全確定。在定位時，支承點的選擇主要集中在影響加工要求的自由度上，不過具體應用時不一定六個自由度完全限制，只要能保證加工要求即可。如在加工通孔通槽零件時貫通軸位置的自由度可以不用限制，軸對稱毛坯也可以不用限制對稱軸角度自由度。在定位過程中，有可能出現重復定位現象，當重復定位駐地工件加工生產存在有害影響，會造成工件定位不穩定時，這種重復定位是不允許的，不過如果重復定位能滿足加工要求，并增強夾裝剛度，此時重復定位則被允許，這種重復定位方式在零件加工生產中也經常被采用，以提高夾裝剛度和穩定性。　

1.3 夾具定位基準和誤差分析

　　在選擇夾具定位基準時，應當盡量使定位基準與工序基準重合，并保證工件的穩定性，最大可能降低工件加工過程中出現的變形現象。因此，在選擇定位元件時，要確保定位元件擁護有足夠的精度、剛度和強度。通常情況下，定位誤差產生的原因一方面是由于定位基準與工序基準產生誤差，另一方面是由于定位基準與限制位基準產生誤差。定位基準與工序基準產生誤差為不重合誤差，定位基準與限制位基準產生誤差為位移誤差。在具體定位誤差分析中，必須找準誤差類型和產生的原因。

2 工件夾緊元件和夾緊力

　　2.1 工件夾緊元件

　　工件夾緊元件種類極其繁多，不過總的說來，工件夾緊元件都由兩個部分組成，包括夾緊動力裝置和夾緊傳力裝置。夾緊動力裝置能夠產生原始的夾緊作用力，有手動和機動兩種，手動夾緊由人力來產生原始夾緊作用力，機動夾緊則由機械來產生原始夾緊作用力，一般有液壓、氣動、電磁、電動等。夾緊傳力裝置用于傳遞夾緊動力裝置所產生的夾緊力，是一套傳動機構，包括兩類構件，一類構件接受夾緊動力裝置的產生的原始夾緊作用力，另一類構件將所接受到的原始夾緊作用力傳遞出去。在設計夾緊元件時，必須考慮好工件精度、生產率、勞動強度等，夾緊元件在夾緊過程中不能破壞工件定位，所產生的夾緊力不能過大以免產生變形，也不能過小而夾緊失穩，必須保證工件在整個加工的過程中的穩定性。一般來說，生產批量越大的零件，其夾緊裝置應當越為復雜，但要注意在保證良好的結構工藝性能下要力求簡單，方便制造、維修、安裝、操作。

　　2.2 夾緊元件夾緊力的確定

　　確定夾緊元件的夾緊力，包括三個方面，分別是夾緊力的方向、夾緊力的作用點以及夾緊力的大小。夾緊力的方向要朝向主要的定位基面，并盡可能與數控機床切削力和工件重力保持一致，其作用點要保持在定位元件支承范圍以內，并作用在工件強度好的位置以免造成工件變形影響加工精度。夾緊力的大小一般根據工件加工過程中所受到的切削力、離心力、慣性力、重力等來確定，但實際上其大小還同系統剛性、傳遞效率等相關，且會隨著加工過程發生變化，因此并無法得出精確的數值，一般只能精略的估算，估算的方法是以對夾緊最不利的瞬時狀態為基數，同時兼顧力系影響來確定。

3 結束語

　　數控機床夾具設計是零件加工生產過程的一個重要環節，夾具設計品質直接影響著零件加工的精度、穩定性和生產效率，直接影響著零件加工品質，因此必須注意夾具設計工作。本文僅只從數控機床夾具設計時的定位元件與定位誤差、夾緊元件與夾緊力兩個方面，分析了數控機床夾具設計時需要注意的兩大問題，在實際應用中，還需要注意其它很多問題，包括如工件強度、夾具對定、強度校核、動靜平衡等，同時零件的功用、材料、性能等對夾具設計的要求也有所不同，在實際應用中需要詳細分析，以確保工件加工中的穩定性和可靠性，同時還需注意不能給工件帶來變形影響，從而提高零件加工品質。