可編程序控制器(Programmable Logic Controller，簡稱PLC)，是以微處理器為核心，綜合了自動控制技術、計算機技術和通信技術，專門為工業(yè)應用環(huán)境而設計的功能強大的新型通用控制器。即相當于一種專用于工業(yè)控制的計算機，其硬件結構與微型計算機相同。

　　PLC作為數控機床的主要組成部分，是連接機床數控裝置(CNC)和機床側(MT)之間的橋梁。CNC和PLC協(xié)調配合，實現(xiàn)對數控機床的控制。其中，CNC主要完成與數字運算和管理等有關的功能，如零件程序的編輯、插補運算、譯碼、位置伺服控制等。

　　PLC主要完成與邏輯運算有關的一些動作，沒有軌跡上具體要求；同時控制輔助裝置完成機床相應的開關動作，如工件的裝夾、刀具的更換、冷卻液的開關等一些輔助動作；它還接受機床操作面板的指令，一方面直接控制機床的動作，另一方面將一部分指令送往CNC用于加工過程的控制。

　　下面以FANUC系統(tǒng)的內裝式可編程序控制器(PMC)為例，說明PLC在數控機床中作用。

1 PLC在數控機床中的作用

　　PLC在數控機床中的作用可以歸納為以下兩方面：

　　1.1實現(xiàn)CNC側和MT側的輸入/輸出信號的處理

　　(1)CNC側到MT側的PLC信號。CNC數據經PLC處理后通過接口送至MT側，其信號有S、r、肘等功能代碼。

　　S功能處理——主軸轉速可以用S二位代碼或S四位代碼直接指定轉速，如某數控機床主軸的最高、最低轉速分別為3 150 r/min和20 r/min，CNC送出S四位代碼至PLC將十進制數轉換為二進制數后送到限位器，當Is代碼大于3150 r/min時，限制S為3150r/min，當S代碼小于20 r/min時，限制S為20r/m，此數值送到D/A轉換器，轉換成20 r/min一3150 r/min相對應的輸出電壓，作為轉速指令控制主軸的轉速。

　　T功能處理——數控機床通過PLC可管理刀庫，進行自動刀具交換。處理過程是CNC送出r代碼指令給PLC，PLC經過譯碼，在數據表內檢索，找到r代碼指定的新刀號所在的數據表的表地址，并與現(xiàn)行刀號進行判別比較，如不符合，則將刀庫回轉指令發(fā)送給刀庫控制系統(tǒng)，直到刀庫定位到新刀號位置，刀庫停止回轉，并準備換刀。

　　M功能處理——M功能是輔助功能，根據不同的肘代碼，可控制主軸的正、反轉和停止，主軸準停，切削液的開、關，卡盤的夾緊、松開及換刀機械手的取刀、歸刀等動作。

　　(2)MT側到CNC側的PLC信號。從MT側輸入的開關量經PLC邏輯處理傳送到CNC裝置中，MT側傳送給PLC的信息，主要是機床操作面板上各開關、按鈕等信息，包括機床的啟動、停止、工作方式選擇倍率選擇，主軸的正、反轉和停止，切削液的開、關，卡盤的夾緊、松開，各坐標軸的點動，換刀及行程限位等開關信號。

　　1.2用PLC梯形圖診斷故障

　　數控機床的報警有兩種：CNC報警和PLC報警。其中，CNC報警是由數控系統(tǒng)生產廠家固化的，具體的診斷和處理方法，查找專用報報警說明；而PLC報警則是由機床制造廠根據機床的電氣控制特點，結合PLC程序的邏輯關系，將一些能夠反映機床接口電氣控制的故障或操作信息，以特定的報警號，文字顯示在CRT上，針對這類報警，可以采用梯形圖來處理故障。

　　用梯形圖診斷故障，是根據機床操作或CNC執(zhí)行的加工程序指令檢查PMC的輸入，輸出信號狀態(tài)，判斷接線或強電柜的繼電器、閥、開關及按鈕等的故障。在梯形圖上把某信號置“I”，則梯形圖中相應地址的圖標就顯得非常明亮。—個網格動作時，該網格就非常明亮。假如實際操作按下某一按鈕時，發(fā)現(xiàn)梯形圖中該信號的圖標不明亮，則應檢查該信號的接線及按鈕本身，或檢查有關信號的順序，即可找出故障。

　　具體操作，是按系統(tǒng)功能鍵SYSTEM，再按系統(tǒng)操作軟件[PMC】就會顯示PMC功能畫面，按軟件PMCLAD，梯形圖就會出現(xiàn)顯示器上，如果顯示器為單色顯示器CRT，梯形圖顯示畫面中，信號接通為亮線顯示，信號斷開為暗線顯示，彩色顯示器的接通和斷開可由用戶設定不同的顏色對比來確定。在梯形圖的下面對應有如下軟鍵功能：

　　先按【F—SRCH】，再按相應的功能指令號，就顯示對應的功能指令。

　　例如，若手動按下主軸正轉按鈕x1.3，則M03(R1.3)=1，主軸正向轉動。若按下x1.3時主軸并未正轉，則應檢查R0001.3是否為l，為1時梯形圖中的R0001．3圖標顯得比較亮。若不是，則需檢查接線是否斷開，否則應更換按鈕。現(xiàn)場維修只須根據梯形圖檢查機床的電磁閥、按鈕、繼電器、開關等硬件以及接線。用梯形圖診斷機床故障清晰、簡單，是維修中最常用的方法。

2 PLC的故障診斷

　　數控機床的PLC自身故障率很低。PLC方面的故障多數出現(xiàn)在輸入、輸出電路，當數控機床的故障涉及PLC方面時，多表現(xiàn)為以下幾種：

    2.1發(fā)生故障時CNC報警

　　當出現(xiàn)故障時，數控系統(tǒng)報警指出是哪一個器件出現(xiàn)問題，根據報警信息直接找到故障，CNC和PLC之間的通信功能非常強大，隨著數控系統(tǒng)功能不斷完善，特別是自診斷技術的發(fā)展，越來越多的數控機床具有更完備的故障報警功能。

2.2有CNC故障顯示，但不反映故障的真正原因

　　一些數控機床的故障診斷功能不完善，當出現(xiàn)故障時，CNC報警只能指出故障部位。這樣維修人員可以根據PLC的梯形圖和輸入，輸出狀態(tài)信息，來分析和判斷故障的原因。例如：一臺配備FANUC—仉系統(tǒng)的某數控車床，當腳踏尾座開關使套簡頂尖頂緊工件時系統(tǒng)產生報警。其尾架套筒的PLC開關輸入如圖1所示。

　　故障診斷——在系統(tǒng)診斷狀態(tài)下，調出PLC輸入信號，發(fā)現(xiàn)腳踏向前開關輸入X04．2為“l(fā)”，腳踏尾座轉換開關輸入X17.3為“1”，潤滑油供給正常使液位開關輸入X17.6為“1”。調出PLC輸出信號，當腳踏向前開關時，輸出Y49．0為“1”，同時，電磁閥YV4.1也得電，這說明PLC輸入、輸出狀態(tài)均正常。

    圖2是尾座套筒液壓系統(tǒng)。當電磁閥YV4．1通電后，液壓油經減壓閥、節(jié)流閥和液控單向閥進入尾座套筒液壓缸，使其向前頂緊工件，壓力繼電器常開觸頭接通。松開腳踏開關后，電磁換向閥處于中間位置，油路停止供油。由于液控單向閥的作用，尾座套筒向前時的油壓得到保持，該油壓使壓力繼電器常開觸頭接通，系統(tǒng)PLC輸入信號X00.2為“l(fā)”。但是檢查系統(tǒng)PLC輸入信號X00．2則為“0”，說明壓力繼電器有問題。

　　經驗查，壓力繼電器SP4.1開關觸頭損壞，油壓信號無法接通，從而造成PLC輸入信號為“0”，系統(tǒng)認為尾座未頂緊而產生報警。更換新的壓力繼電器，調整觸點壓力，使其在向前腳踏開關動作后接通并保持到壓力取消，故障排除。

　　2.3沒有任何提示

　　因為數控系統(tǒng)沒有該故障方面的檢測，CNC沒有任何提示顯示。維修人員不知從何下手，只能根據數控機床的具體故障現(xiàn)象，綜合分析判斷。例如：某立式加工中心換刀臂平移至C時，無拔刀動作。圖3是自動換刀控制示意圖。

　　ATC工作的起始動作狀態(tài)，是主軸保持要交換的舊刀具，換刀臂在B位置。換刀臂在上部位置，刀庫已將要交換的新刀具定位。

　　自動換刀的順序為：換刀臂左移(B→A)→換刀臂下降→(從刀庫拔刀)→換刀臂右移(A→B)→換刀臂上升→換刀臂右移(B→C)，抓住主軸中的刀具主軸液壓缸下降(松刀)→換刀臂下降(從主軸拔刀)→換刀臂旋轉1800倆刀具交換位置)→換刀臂上升(抓刀)→換刀臂左移(C→B)→刀庫轉動(找出舊刀具位置)→換刀臂左移(B→A)，返回舊刀具位置換刀臂右移(A→B)→刀庫轉動(尋找下一把刀具)。

　　換刀臂平移至C位置，無拔刀動作。引起此故障有以下幾種可能：
　　(1)SQ2無信號，使松刀電磁閥YV2末勵磁，主軸仍處于抓刀狀態(tài)，換刀臂不能下移。

　　 (2)松開接近開關SQ4無信號，則換刀臂升降電磁閥TYl狀態(tài)不變，換刀臂不能下降。

　　(3)電磁閥有故障，接到控制信號不能動作。經檢杏發(fā)現(xiàn)確實是SQ4未發(fā)信號，對SQ4進一步檢查發(fā)現(xiàn)其感應間隙6過大，導致接近開關無信號輸出，產生動作障礙。調整感應間隙占換刀動作正常，故障得以排除。

3 結束語

　　機床報警的處理方法很多，PLC程序法的適應性較廣泛。由于PLC程序法是機床制造廠根據機床電氣控制部分的特點而編制設計的，其等效于傳統(tǒng)的繼電器邏輯控制系統(tǒng)，所以此方法簡單明了，便于維修人員掌握運用。