自2014年10月中國總理李克強訪問德國，并發表《中德合作行動綱要》以來，“工業4.0”的概念在我國迅速走紅，到了2015年的全國兩會，“中國制造2015”上升為國家戰略，政府工作報告中提出：實施“中國制造2025”，堅持創新驅動、智能轉型、強化基礎、綠色發展，加快從制造業大國轉向制造強國。

根據世界銀行統計，2012年，我國制造業增加值為23306.8億美元，超過美國的18532.7億美元，位居世界第一位，中美兩國分別占全世界制造業增加值的20.3%和16.2%，但是，中國的制造業仍然面臨諸多矛盾，比如創新能力不強、核心技術薄弱以及資源浪費、污染嚴重等突出問題。

兩年過去，目前中國制造業究竟發展到了什么樣的水平？帶著這樣的疑問，我們走進了一家位于上海浦東新區的低壓電器工廠--良信電器。

20人的IT技術團隊保障工廠信息化運轉

從規模上來說，良信電器并不算超級大工廠，基本上算是中型工廠，但是在企業內部，不管是管理人員還是工廠的操作工人，所有人都不用我們常見的溝通軟件進行交流，而是企業IT部門自己研發的企業內部管理軟件，根據良信相關領導透露，在公司內部，IT部門是非常重要的一個部門，因為公司所有的信息化轉型目前都是由IT部門負責實施，他們作為企業內部資源，更加清楚公司的信息化需求和目標。

從手機端的管理軟件上可以看到，公司內部上千人都活躍在這套APP中，從管理層的每日產量報表、營銷報表到各個部門的生產計劃、生產結果等等，全部呈現在手機端，讓管理者可以不用親自到工廠查看，也能隨時了解工廠的生產狀態。

除了企業內部管理溝通軟件，在工廠內部也隨處可見信息化生產看板，在看板上，清晰的記錄了當日生產工單及本周生產計劃完成情況，數字化的生產計量方式既保證了統計的準確性又給生產計劃部門提供了參考價值的生產數據信息，此外，在看板的最下面，還有本條生產線的員工業績考核信息，可以清晰的了解本條產線的員工基本情況及當月績效，完全透明公平化，讓一線工人的工作積極性可以大幅度提高。

據透露，目前工廠已經在數字化轉型的后半段，新廠房已經建成，年底將會從德國新購入一批智能化的生產線設備，讓原先需要IT信息部研發的工作也可以省去，生產線設備可以智能化的匯報生產數據。

一個車間完成產品的加工到封裝

除了工廠內到處可見的信息化看板、管理軟件，最讓人驚嘆的是，一個零部件可以在一個車間內完成組裝、連接、檢測、封裝、產品化所有步驟，這種流暢性的工作流大大提高了產品的交付周期及質量，而在這個過程中，人工的介入只有零部件的連接部分仍需要手工完成，因為低壓電器內的零部件連接對于產品的功率至關重要。

從上圖可以看出，右面是操作工人正在進行零部件的連接，每個人負責的工序都不同，當到了尾部，會有檢測設備進行質檢，出現問題的半成品會被挑選出去，然后到了左面的操作臺，半成品進行外部包裝盒的封裝，成為一個成品，成品貼上產品條紋碼后將再次接受檢測，沒有問題的產品才會進行包裝入庫，自動化設備將對所有成品進行統一封裝，如此一來，一個零部件到一個產品，只需要十幾分鐘即可完成，而這個過程中，每一條生產線都有信息化工具進行統計、監控，保證生產過程的透明化及產品的標準化。

因此即使是分工不同的生產環節，但是彼此之間都是相互關聯的，工廠中的每一臺設備、每一條生產線也不再是一個個信息孤島，每一個環節都能通過數據的采集、傳輸、顯示以及反饋，讓生產過程環環相扣，即使是最后的包裝環節，都能清晰的了解到零部件連接的情況，如此一來，工廠不再是一個黑箱，而是一個被數據層層包圍的透明工廠，不管是設備、產品還是工人，都被數據緊緊相連。

除了生產車間，良信電器還有一個地方信息化水平很高，那就是壓力測試室，低壓電器產品屬于電力領域，因此對于安全性的要求非常高，每一個產品的最高電流值、安全電流值范圍以及高溫低溫環境對于產品的影響等等，都需要嚴格的壓力測試，因此，在工廠內部分布著不同的壓力測試車間，設備屏幕上顯示著每個產品的測試值，從而保證每一款產品都能被安全的生產及使用。

信息化數字化帶來的最大收益是人力成本的降低

作為高端市場行業前三，良信電器的市場占有率一直穩步增長，因此工廠初期在進行信息化數字化轉型時的初衷就是人力成本的降低，因為目前一個基本的一線工人每年需要支付10萬元的工資成本，據透露，這個成本每年都在增長，特別是在上海，人工成本很高，除去工人拿到手的工資，各項福利其實也要占據很高的企業支出成本，因此工廠數字化轉型就是希望可以減少人力成本的支出。

以一臺操作手臂機器為例，過去，一個生產計劃需要至少6個工人工作一天才能完成，而全自動化操作手臂則可以完全替代6個工人，僅需要半天就能完成一個生產計劃，同時在機器旁的顯示屏上，可以實時顯示生產數量、次品數量、合格率以及歷史產量等信息，如此一來，就可以為工廠節省至少60萬每年的人力成本支出，而這僅僅是一臺操作手臂機器帶來的收益。

未來，工廠將會進一步從數字化升級到智能工廠，工人的身影將會越來越少，取而代之的是智能化的設備及生產流程，不僅將帶來人力成本的大幅降低，更能讓良信電器距離智能化工廠更近一步，提升生產效率，提高企業核心競爭力，讓定制化產品也成為可能性。

這就是目前中國工廠面對智能制造轉型的階段性成果，而縱觀其他行業，特別是一些人造板、紡織等行業，仍然還有很多工廠依舊停留在“管理基本靠喊，生產基本靠看”的傳統階段，人工成本的大幅上漲，讓工廠的盈利空間進一步縮減，因此中小型工廠如何更快更便捷的進行數字化轉型？這是很多工廠當下面臨的最棘手問題，一方面企業內部雇傭不起昂貴的信息部門，另一方面，大企業的解決方案動輒上百萬一年的費用，都讓眾多小工廠有心無力，因此，Ruff設備寶所服務的正是這樣一批中小型工廠，既快速又低成本的實現數字化轉型。