機器視覺故名思議就是機器長了“眼睛”。這在現(xiàn)代科技時代已經(jīng)變成了現(xiàn)實。以往的機器設(shè)備在生產(chǎn)中是不能用“眼睛”來獲取生產(chǎn)信息的，都是由人的肉眼或固定式簡易探測傳感器等手段來幫助機器獲取所需要的生產(chǎn)信息。

　　如今科學(xué)技術(shù)的不斷提高，人們的生活也越來越好，工廠的生產(chǎn)節(jié)奏也越來越快，單單依靠人的肉眼和簡單的探測傳感器是不能滿足現(xiàn)在的需要，而且生產(chǎn)成本高、故障率高，不合格率高，有些特殊生產(chǎn)工藝根本無法實現(xiàn)全自動化。

　　為了適應(yīng)現(xiàn)代社會的發(fā)展需要，我們安培通科技有限公司在現(xiàn)有的工業(yè)機器視覺系統(tǒng)上經(jīng)過二次開發(fā)和大量的實驗，終于給機器安裝了一套智能型“眼睛”，這項技術(shù)的應(yīng)用，徹底的替代了人眼檢測、簡易傳感器探測等原始手段。

　　機器視覺的功能及優(yōu)勢

　　機器視覺廣泛的應(yīng)用到各行各業(yè)。尤其在加工生產(chǎn)行業(yè)中，機器視覺發(fā)揮了不可取代的作用。由于機器視覺采用工業(yè)相機結(jié)合智能的軟件算法，使其具備多種功能，例如：對工件外觀檢查、工件尺寸測量、條形碼/二維碼的讀取、工件位置的獲取等。利用這些功能，我們開發(fā)出適用于各種生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的解決方案，并大量的應(yīng)用到實踐當中。

　　生產(chǎn)線在使用機器視覺后，大大的節(jié)省了生產(chǎn)成本、降低了勞動強度，加快了生產(chǎn)效率、提高了生產(chǎn)質(zhì)量，在某些特殊場合徹底的消除了生產(chǎn)存在的危險因素。從本質(zhì)來講，機器視覺的應(yīng)用，可為生產(chǎn)企業(yè)提高一定的生產(chǎn)效益。

　　機器視覺的應(yīng)用范圍及案例

　　應(yīng)用范圍舉例：

　　1紅罐涼茶、飲料的瓶罐缺陷檢測及封裝檢測

　　2液體式藥品封蓋檢測

　　4膠囊或顆粒式藥品鋁箔封裝檢測

　　5組裝生產(chǎn)線零件的自動抓取、排序

　　6印包機漏印檢測

　　7產(chǎn)品的缺陷，部件的丟失檢測

　　8產(chǎn)品的分揀

　　具體案例：

　　案例1：飲料生產(chǎn)廠

　　某飲料生產(chǎn)廠家對生產(chǎn)線進行升級改造，采用機器視覺檢測飲料瓶、易拉罐、瓶蓋、標簽、包裝等進行檢測，并由輔助機械手自動剔除不良產(chǎn)品，部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)代替人工檢測，改造后生產(chǎn)線運行一年來節(jié)省了大量生產(chǎn)成本、降低了工人勞動強度、提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，效果較明顯。

　　案例2：汽車零部件加工廠

　　某汽車零部件加工廠采用機器視覺做系統(tǒng)升級，采用機器視覺、六自由度機器人配合數(shù)控機床進行生產(chǎn)加工，將12臺數(shù)控機床連接成一條無人值守自動化生產(chǎn)線，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率，產(chǎn)品合格率為100%，為企業(yè)創(chuàng)造了豐厚的利潤。

　　案例3：玩具制造廠

　　某玩具廠在玩具組裝環(huán)節(jié)是由人工完成的，使用了12個工人進行一個部件的組裝，原因是該部件的零件較多，人工組裝容易出錯，因此組裝生產(chǎn)線后安排了部件質(zhì)檢員，專門負責該部件的檢驗。后來通過我們對組裝環(huán)節(jié)進行了系統(tǒng)升級，采用機器視覺對零部件進行識別并獲取所在位置，然后通過小型機器人進行抓取并進行安裝。這一項技術(shù)升級改造獲得成功，取代了12個裝配工人，不僅提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，而且保證產(chǎn)品質(zhì)量，為公司的信譽增添了一道保障。