采訪時間：2019年5月22日

采訪地點：中國·北京

被訪者：衛岳歌 西門子（中國）有限公司數字化工業集團副總裁兼工廠自動化事業部總經理

2019年5月22-23日，由全國工業過程測量控制和自動化標準化技術委員（SAC/TC124）秘書處主辦，機械工業儀器儀表綜合技術經濟研究所（ITEI）和中國儀器儀表行業協會（CIMA）現場總線專業委員會承辦的第十八屆“工業自動化與標準化—聚焦制造裝備及生產過程的數字化網絡化”研討會在北京隆重召開。

西門子（中國）有限公司數字化工業集團副總裁兼工廠自動化事業部總經理衛岳歌先生在會上發表了以“數字化企業—思考工業未來！”為主題的演講，展示了西門子面向行業的“數字化企業”愿景以及未來科技的應用。

西門子（中國）有限公司數字化工業集團副總裁兼工廠自動化事業部總經理衛岳歌

西門子是工業4.0的倡導者也是數字化企業的實踐者，是如何探索并實踐數字化發展之路的呢？隨著企業數字化不斷深化，未來工業企業會是什么樣的場景？又會面臨什么樣的一些技術上的挑戰？衛岳歌在會議現場接受媒體記者采訪談到了對數字化的思考。

智匯工業采訪衛岳歌先生

數字化企業—思考工業未來！

當今的工業市場正處在一個充滿變革與挑戰的時代。全世界的制造業企業都在想辦法提高生產效率，以應對勞動力成本上升、資源短缺和政府日漸提高的環保標準的挑戰。同時，制造業企業還需縮短產品上市時間并提高生產柔性，以回應瞬息萬變的市場需求，激烈的競爭和定制化生產的潮流。而這樣的變革，投射到古老的制造業大國——中國身上，顯得尤為迫切。生活在這里的每一個人，都在目睹和親歷著這樣一場深刻的變革。

西門子作為工業自動化和數字化領域的技術領軍者和創新引領者，衛岳歌先生的感受較常人更加深刻：“近年來，不斷有中國客戶來和我們探討，如何幫助他們提高生產效率、節約成本，同時提升生產靈活性，這樣的需求也迫使西門子不得不以最快的速度調整步伐以適應中國客戶迫切的需求。”

作為值得信賴的合作伙伴，西門子數字化工業集團致力于為離散工業和過程工業的自動化和數字化進程提供尖端技術，既要適應數字化進程的不斷推進以及日益提升的生產流程靈活性的要求，同時又要能夠滿足客戶越來越多的差異化需求，西門子提供的數字化企業解決方案針對具體行業的需求進行了優化，幫助客戶縮短產品上市時間，同時提高生產的靈活性和效率。

西門子是工業4.0最早的創導者，同時也是數字化企業的一個實踐者，在全球整個工業界構建了從真實的生產到數字化生產獨一無二的解決方案，不僅是工業自動化全球第一，也是工業軟件的全球第一，西門子也是全球軟件行業的十大公司之一，很早就意識到數字化是推動工業發展最有力的工具，并為此不斷拓展產品組合，以期打造一個貫穿整個工業價值鏈的、密不可分的完整產品組合。以西門子工業自動化產品成都生產及研發基地（SEWC）為例。SEWC是西門子在德國以外建立的首家數字化工廠，也是西門子繼德國、美國之后在全球的第三個工業自動化產品的研發中心，實現了從產品設計到制造過程的高度數字化。憑借以“數字化雙胞胎”為核心的柔性生產技術平臺，SEWC能夠確保快速分配資源、高效排產并遵循高質量標準。在過去5年中，SEWC高度柔性的生產方式保證了99%的及時交貨率。其次，數字化的生產方式促進了高效生產，使工廠的產量增加了4倍。在工業自動化產品的制造方面，SEWC遵循全球統一的質量標準，過去5年內產品質量合格率達到99.999%。”

西門子以“數字化雙胞胎”為核心，軟硬件一體的數字化企業解決方案為廣州明珞汽車裝備有限公司（簡稱明珞裝備）打造數字化、智能化的裝備制造提供強有力的支持，幫助明珞裝備實現從線體集成商到汽車智能制造解決方案提供商的華麗轉身。現在明珞裝備已經成為國內汽車行業高端自動化制造裝備領域的領導者，可以為包括奔馳、寶馬、特斯拉、大眾、上汽、廣汽、北汽、吉利、長城在內的海內外知名汽車廠商提供數字化、智能化生產線解決方案。

西門子“數字化雙胞胎”

西門子把產品全生命周期分為產品設計、生產規劃、生產工程、生產制造、服務五個階段，也把設備制造分為五個階段，西門子則在這個基礎上完成數字化系統，數字化系統在每個階段都與物理系統一一對接，西門子稱之為“數字化雙胞胎”，數字化雙胞胎的潛在應用取決于建模產品生命周期所處的階段。

衛岳歌在采訪中介紹到，數字化雙胞胎有三種類型-產品、生產和性能。首先，通過產品數字化雙胞胎可以看到未來產品的樣子，指的是產品的數字化設計、仿真和驗證，也就是有效的新產品設計。第二個就是生產和設備數字化雙胞胎，在實際投入生產之前驗證制造流程和設備在車間中的效果。通過數字化技術去規劃整個生產過程，包括自動化設備和機器人工藝動作、人的作業步驟、生產線物流、生產節拍以及虛擬驗證；對設備制造商，可以通過模型模擬設備的運動和工作狀況，實現機械和電氣的聯動。在數字環境里就可以構建一個未來真正可以運行的工廠，通過構建生產數字化雙胞胎，在沒有生產這個產品之前就可以預測它的未來生產狀態，做很多優化和調優工作。第三個就是性能數字化雙胞胎，實現采集、分析和應用產品和生產的操作數據，有了真實生產之后，西門子通過實時采集生產過程中的生產數據以及產品運行數據，通過工業物聯網平臺Mindsphere去分析數據轉化成有價值的信息，反饋到最初的產品設計和生產規劃中，繼而持續改進整個生產和產品的質量、成本和效率。

“智造”全過程，與客戶實現零距離對話

制造業的發展趨勢是個性化需求增多、產品上市時間縮短。如何縮短產品的上市周期？衛岳歌提到把數字化雙胞胎應用到產品設計、生產規劃、生產工程、生產執行與服務的每個階段中，進行階段任務時都要考慮前一階段的數據，每一階段的數據都可以反饋到前一階段，持續優化產品和生產業務。。

制造企業應搭建一個虛實融合系統即數字化雙胞胎技術平臺，根據客戶個性化定制需求，實現虛擬的產品設計、工藝規劃與虛擬調試，再通過智能工廠完成生產制造過程，有效地解決定制產品周期長、效率低、成本高的問題。在智能工廠里企業可與客戶實現零距離對話，客戶也可通過多種方式參與到產品“智造”全過程中來。

西門子以數字化技術驅動創新 

西門子MindSphere是一個基于云的開放式物聯網操作系統，它可將產品、工廠、系統和機器設備連接在一起，通過高級分析功能來駕馭物聯網產生的海量數據，最終目標是將真實物體連接到數字化環境中，并提供功能強大的工業應用，以及數字化服務，推動IT與OT的融合。衛岳歌提到Mindsphere于今年4月份在中國正式運營，不僅僅提供云服務，同時也提供本地化相關服務。

衛岳歌在采訪中也提到5G、人工智能、機器深度學習、邊緣計算等新技術將會引領創新驅動，持續推進數字化發展。比如生產線設備故障時，需要查看發生了什么異常，花很多時間去查找故障停機原因，而且生產線停線導致了損失。如果對設備的狀態和績效數據進行采集、分析，并使用人工智能進行故障的預測，提前安排設備維護，避免停線事故，同時也提高了生產效率。

采訪最后談到與政府、高校的合作，衛岳歌向記者介紹到：未來制造企業需要大量的數字化人才，他們要懂智能制造技術、軟件系統開發、APP應用、軟硬件集成等，目前西門子在跟高校、政府共同打造創新中心平臺。西門子在中國擁有21個研發中心，超過5000名研發和工程人員以及約13000項有效專利和專利申請。近十年來，西門子在中國已經與超過90所高校和科研機構就超過750個研發項目開展合作。衛岳歌表示西門子此舉旨在希望通過平臺，能夠為更多的中小企業、初創企業提供西門子設計軟件、仿真軟件，共同進行人才培養或者新型應用的開發，助力工業實現數字化轉型。

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