以制造業為核心的實體經濟才是保持國家競爭力和經濟健康發展的基礎－這是世界各國的共識。特別是在經歷了2008年全球金融危機之后，實體經濟的重要性被重新認知，美國、德國、英國、法國等發達國家相繼提出“再工業化”戰略。印度等發展中國家也在加快謀劃和布局。中國提出了“中國制造2025”戰略規劃，著力推進制造強國建設。

　　制造業作為全球經濟競爭制高點，受到了各國的高度重視。中國于2015年5月出臺“中國制造2025”，大力推進由制造大國向制造強國的轉變。創新是“中國制造2025”的核心驅動，未來隨著新一代信息技術與制造業的深入融合，制造業生產方式、企業組織、產品模式等都將發生巨大變化。

　　中國制造業企業同時面臨著內部挑戰和外部環境變化的雙重壓力。從企業內部看，生產成本上升、研發投入不足、生產組織方式較為傳統都是目前亟待解決的具體問題。

　　從外部環境看，消費者具有更大的主導權，大數據、云計算、移動、社交化、3D打印、機器人等技術發展將顛覆舊有的制造模式，跨界融合、制造業服務化的趨勢也日益顯著。

　　中國制造業正處于變革與轉型的十字路口。制造業企業必須高瞻遠矚，主動求變，積極順應“中國制造2025”戰略方向，適應市場環境的具體要求，充分把握新工業時代下信息資源帶來的機遇，構建以數據洞察為驅動的新價值網絡。

　　參與者、產品、生產是價值創造過程中的三個要素。在新價值網絡中，它們均被賦予了“智慧的”的新內涵，并通過協同互聯，形成集制造和服務為一體的全球化價值網絡。本文作者針對每個角色的戰略重點，以及它們之間的協同互聯關系，甄別出企業需要具備的相關核心能力，并運用國內外案例對其進行深入解讀。同時，作者還提出了新價值網絡參考實施路徑，幫助企業根據自身已經具備的能力和戰略目標，確定發展和轉型的路徑。

　　“中國制造2025”戰略解讀

　　近年來，中國經濟增速逐漸放緩，步入中高速增長新常態。從2010年至2014年，中國工業增加值的增速分別為12.6%、10.8%、7.9%、7.6%、7.0%。(如圖2)由于國內資源、環境、成本等多種要素的約束日益趨緊，傳統擴張式發展道路越走越窄，只關注產量規模，忽視質量品牌、缺乏技術創新的生產方式已經不能滿足消費者對高品質產品的需求。

　　中國制造業規模位列世界第一，門類齊全、體系完整，在支撐中國經濟社會發展方面發揮著重要作用。但中國仍處于工業化進程中，制造業與先進國家相比還有較大差距，主要表現在以下方面：制造業大而不強，自主創新能力弱，關鍵核心技術與高端裝備對外依存度高，以企業為主體的制造業創新體系不完善；產品檔次不高，缺乏世界知名品牌；資源能源利用效率低，環境污染問題較為突出；產業結構不合理，高端裝備制造業和生產性服務業發展滯后；信息化水平不高，與工業化融合深度不夠；產業國際化程度不高，企業全球化經營能力不足。

　　在制造業重新成為全球經濟競爭制高點，中國經濟逐漸步入中高速增長新常態，中國制造業亟待突破大而不強舊格局的背景下，“中國制造2025”戰略應運而生。

　　“中國制造2025”主要內容

　　“中國制造2025”以促進制造業創新發展為主題，以提質增效為中心，以加快新一代信息技術與制造業融合為主線，以推進智能制造為主攻方向，以滿足經濟社會發展和國防建設對重大技術裝備需求為目標，強化工業基礎能力，提高綜合集成水平，完善多層次人才體系，促進產業轉型升級，實現制造業由大變強的歷史跨越。

    “中國制造2025”核心驅動：創新

　　“中國制造2025”提出要實現從“中國制造”向“中國創造”的轉變，而“中國創造”的具體體現就是技術創新，它是制造業發展全局的核心。從目前發展現狀看，中國普遍存在自主創新能力不足的問題。大中型工業企業研發經費占比不足1%，而美國、日本、德國等發達國家普遍在2%以上；技術對外依存度高達50%以上，95％的高檔數控系統、80％的芯片、幾乎全部高檔液壓件、密封件和發動機都依靠進口；科研成果轉化率僅為10%左右，遠低于發達國家40%的水平。

　　“中國制造2025”核心主線：兩化融合

　　新一代信息技術的影響正在從價值傳遞環節向價值創造環節滲透，并正在深度改造傳統制造產業。一方面，信息網絡技術使不同環節的企業間實現信息共享，能夠在全球范圍內迅速發現和動態調整合作對象，整合企業間的優勢資源，在研發、制造、物流等各產業鏈環節實現全球分散化生產。另一方面，將互聯網思維擴展到工業生產和服務領域，催生了眾包設計、個性化定制等新模式，將促進生產者與消費者實時互動，使得企業生產出來的產品不再大量趨同而是更具個性化。加快新一代信息技術與制造業的融合，成為制造業轉型升級的關鍵，也是“中國制造2025”規劃中的主線。

　　“中國制造2025”趨勢分析

　　隨著新一代信息技術與制造業的深入融合，制造業生產方式、企業組織、產品模式等都將發生巨大變化。

　　生產方式趨向智能化、網絡化：智能化，主要包括三個方面，一是生產過程將由新型傳感器、智能控制系統、機器人、自動化成套生產線組成，“無人工廠”數量將不斷增加；二是工業信息系統通過互聯網實現互聯互通和綜合集成，促進機器運行、車間配送、企業生產、市場需求之間的實時信息交互，原材料供應、零部件生產、產品集成組裝等全生產過程變得更加精準協同；三是工業云平臺、工業大數據等智能分析工具將幫助企業實現更好的決策。網絡化，企業將更多地通過網絡將產品價值鏈分解到不同國家的配套協作企業，產品生產過程由全球范圍內多個企業高效、快捷合作完成。

　　企業組織走向扁平化、虛擬化：扁平化，供應鏈集成創新、網絡營銷等新型業態使得每個企業都演化成信息物理系統的一個端點，不同企業的原材料供應、機器運行、產品生產、渠道銷售都由網絡化系統統一調度和分派，產業鏈上下游協作日益實時化。虛擬化，協同制造成為重要的生產組織方式，只有運營總部而沒有生產車間的虛擬企業開始出現。

　　產品模式轉向定制化、服務化：定制化，企業可以根據客戶需求及時調整生產工序和工藝，靈活地生產出各種產品。用戶下單后，訂單送達互聯工廠，工廠即開始向模塊商下單定制所需模塊，通過模塊化的拼裝，可以實現用戶對不同功能的側重，并且在最大限度縮短產品制造所耗時間。服務化，企業將從以傳統的產品制造為核心，轉向提供具有豐 富內涵的產品和服務，直至為顧客提供整體解決方案。

    “中國制造2025”有別于“工業4.0”

　　“工業4.0”的核心是智能生產技術和智能生產模式，旨在通過“物聯網”和“務(服務)聯網”，把產品、機器、資源、人有機聯系在一起，推動各環節數據共享，實現產品全生命周期和全制造流程的數字化。

　　“工業4.0”的戰略要點包括四個方面：建設一個網絡、研究兩大主題、實現三項集成、實施八項計劃。一個網絡是指CPS(信息物理系統)網絡，即將物理設備連接到互聯網上，讓物理設備具有計算、通信、精確控制、遠程協調和自治等五大功能，從而實現虛擬網絡世界和現實物理世界的融合。兩大主題是指智能工廠和智能生產。三項集成包括價值鏈企業間的橫向集成、網絡化的制造體系形成的縱向集成、以及產品全生命周期和企業價值網絡端對端集成。八項計劃包括標準化和參考架構、管理復雜系統、工業寬帶基礎設施、安全和保障、工作的組織和設計、培訓和持續的職業發展、監管框架、資源利用效率。

　　制造業企業的“雙重壓力”

　　企業同時面臨著內部挑戰和外部環境變化的雙重壓力。從企業內部看，生產成本上升、研發投入不足、生產組織方式較為傳統都是目前亟待解決的具體問題。從外部環境看，消費者、技術、產業形態都在發生顛覆性的變革。

　　企業內部挑戰日趨嚴峻

　　生產成本上升

　　2014年，全國勞動力成本是十年前的2.7倍，再加上原材料價格上漲、高能耗成本、高物流成本的影響，我國制造業低成本優勢逐步喪失。優衣庫、耐克、富士康等世界知名企業紛紛在東南亞和印度開設新廠，加快撤離中國的步伐。2014年全年，東莞倒閉了428家企業；被稱為制造之都，以生產皮鞋、服裝、眼鏡、打火機文明世界的溫州，日前正在經歷著制造產業空心化。

　　研發投入不足

　　2014年我國研發投入在GDP占比為2.1%，與歐美國家3%-3.5%的水平相比還有一定的差距。規模以上企業研發投入在銷售收入占比僅為0.9%，低于國外企業2%-3%的水平。研發投入不足直接導致產品科技含量不高、同質化現象嚴重。“價格”作為差異化的手段，正在加劇企業間的惡性競爭，“價格戰”愈演愈烈。在有限的市場容量下，大量低層次、低技術水平的同質化產品滯壓，產能過剩成為普遍現象。

　　生產組織方式較為傳統

　　中國制造企業傳統的“以企業為核心組織各類資源”的模式在資源配置、響應速度、調整能力上都難以滿足產業鏈變化的要求。另外，企業傳統的剛性制造系統無法準確的生產出消費者所需要的個性化產品；即使能夠根據消費者的需求進行生產調整，在這一過程中也將會耗費大量的成本和時間，不能迅速響應市場的變化，高昂的調整成本也將削弱企業的競爭力。

　　外部市場變化圍困制造企業

　　消費者變化

　　全渠道消費行為：互聯網和移動智能終端的發展為消費者提供了跨線上線下渠道的消費體驗，實體商店、電視、網店、社交網站都成為消費者的購物通道，隨時隨地的消費行為越來越普遍。

　　技術為消費者賦能，使其擁有更多的話語權和主導權：隨著大數據、云計算、社交商務、移動技術等新技術的發展，消費者變得更加“智慧”，并且擁有更大的主導權。

　　消費者決定何時何地怎樣進行采購以及何時開始何時結束。社交媒體的影響與日俱增：社交媒體提供了產品宣傳和信息交流的平臺，交易的透明化允許客戶在做出購買決定前進行定價，評級，復核并與其他品牌進行比較。

　　需要個性化的產品和服務：消費者越來越主動和挑剔，他們對個性化的產品和服務的需求更加強烈，并期望企業去了解他們真實的需求和提供卓越的服務體驗。

　　客戶全方位體驗：客戶體驗貫穿產品全生命周期和全渠道消費行為，每一個互動環節都需要企業為客戶提供量身定制的信息與服務，客戶忠誠度是通過傳遞無縫的、持久的、個性化的客戶互動來贏得的。

　　技術演進

　　大數據貫穿產業鏈始終，是企業的重要的核心資產：工業大數據應用將貫穿設計、制造、營銷、服務全過程，成為生產輔助決策的支撐，更成為企業生產的重要生產要素。

　　以云為基礎架構的主要形態構建起企業信息基礎架構的新生態：工業云平臺成為新型生產設施，為研發設計、加工制造、經營管理等生產經營活動提供資源支撐和服務保障，工業生產要素實現優化整合和高效配置。

　　企業運作模式移動化，更加靈活的適應市場變化：移動設備能夠幫助企業組織管理系統中數以億計的設備和傳感器，并與之建立通信，以更加靈活的適應市場變化。

　　企業與內部員工和外部消費者的溝通方式全面社交化：通過具有分析能力的企業級社交平臺，企業可以整合和分析大量的來自人、設備和傳感器的數據，更快、更準確、更容易地做出決定，并調整業務流程。通過對客戶、市場趨勢的深入洞察，企業不僅對市場變化迅速做出反應，而且能預測未來行動的效果。人力資源部門也可以利用社交網絡更好地理解什么對于員工是重要的，什么能夠鼓舞他們，以及他們為什么愿意待在一個企業，從而提高員工的忠誠度和交流。

　　3D打印重塑產品生產方式，個性化定制和網絡化生產大量涌現：3D打印使得虛擬設計、精準制造、數據制造能力大幅提升，它為創客提供了一個開源化的設計平臺，通過分享數字桌面工具設計出的新產品或是制作出的模型樣品，能夠實現產品模塊的直接借用以及協同創新。

　　機器人促進形成制造業高效化和本地化新格局：機器人降低了企業對勞動力的需求，削弱了生產地點的限制，提高了生產效率，在生產、倉儲、配送到客戶交付各個環節都得到廣泛應用。

　　產業變革

　　信息技術促進產業融合：互聯網經濟的發展形成了一條以互聯網為紐帶的產業融合新模式。消費電子與汽車電子生產企業的界限在逐漸弱化，互聯網企業也正在向傳統行業滲透。

　　產業鏈延伸引發的變革：一是零售業與制造業的跨界融合。零售商掌握著全渠道的消費者數據，能夠進行精準的全渠道消費者洞察，進而指導生產；它們通過代工工廠的方式，向產業鏈上游延伸，整合制造業。二是制造業服務化。制造業服務化是指從制造環節向前端的設計和后端的服務延伸，制造業和服務業的界限變得越來越模糊。

　　中國制造業處于變革與轉型的十字路口。制造業企業必須高瞻遠矚，主動求變，積極順應“中國制造2025”戰略方向，適應市場環境的具體要求，充分把握新工業時代下信息資源帶來的機遇，構建以數據洞察為驅動的新價值網絡。

　　構建以數據洞察為驅動的新價值網絡

　　參與者、產品、生產是價值創造過程中的三個要素。在傳統價值鏈下，三者之間缺乏交互作用，聯系不緊密，企業以自有資源尋求客戶和合作伙伴，以自有生產能力進行模式化產品的制造。在新價值網絡下，通過大數據、云計算、物聯網、移動互聯網等新一代信息技術平臺的作用，企業能夠獲得精準的數據洞察，以此為核心驅動力，改造整個研發、生產、銷售等環節，實現參與者、產品和生產的協同互聯；同時，數據洞察始終貫穿參與者、產品和生產三個要素，使它們具有智能分析能力和自我優化能力，實現“智慧的參與者”、“智慧的產品”、“智慧的生產”的角色轉變。(如圖7)

　　數據洞察作為核心驅動力，始終貫穿整個新價值網絡。數據洞察以需求導向、創新驅動、敏捷生產、協同合作的方式貫穿整個新價值網絡，實現精準實時響應需求、持續優化產品研發創新、實時指導生產資源配置和決策、以及全球范圍內產業鏈的互聯互通。(如圖8)

　　解讀新價值網絡

　　參與者是指與生產活動相關的主體，主要包括客戶，以及供應商、經銷商等合作伙伴。其中客戶是指與企業有直接經濟關系的個人或企業，供應商是指為企業提供原材料和零部件的上游企業，經銷商是指在某一區域和領域只擁有銷售或服務的個人或企業。

　　在傳統價值鏈下，企業是生產過程的核心，它與供應商、經銷商和客戶之間以產業鏈上下游的模式相連接。在新價值網絡下，客戶需求是生產過程的核心，以此為基礎，組織設計公司、供應商、經銷商、企業、售后服務機構、金融機構等多方參與者的加入，形成平臺式的網絡連接模式。

　　智慧的產品

　　產品是指滿足用戶需求的物品或服務。其中物品是指通過具體實物體現價值的有形產品，例如汽車、家具、服裝等；服務是指以活動形式體現價值的無形產品，例如產品設計、管理咨詢等。

　　在新價值網絡之下，產品呈現智能化、個性化、服務化趨勢，產品研發過程更加敏捷化。智能化是指產品具有收集和傳輸產品生命周期中各種信息的能力；個性化是指產品擁有個性化的外觀、功能、材質、大小、以及交互界面等；服務化是指產品具有服務功能，并注重用戶體驗；敏捷化研發是指產品開發采取通用的產品平臺、模塊和器件，并實行有效的研發管理和跨部門協作。

　　智慧的生產

　　生產是指通過生產設備、物流設備、移動端設備等生產工具，以及用于管理和控制生產工具的系統和流程，組織生產的過程。其中生產設備包括成套設備、單臺機械等生產用物理設備；物流設備包括用于原材料、零部件和產品運輸的物理設備；移動端設備是指手機、PAD、筆記本電腦等，主要用于信息獲取和傳輸；系統和流程包括管理系統、應用軟件以及商業智能軟件等，具有管理、控制、分析、預測等功能。

　　在新價值網絡下，智慧的生產主要有三個表現，一是機械的自動化程度更高，二是靈活性和可控性更強，三是智能化分析能力更高。機械自動化程度更高，是指工業機器人、高檔數控機床、自動化成套設備等智能制造裝備逐漸代替傳統設備以及勞動力。靈活性和可控性更強，是指設備之間具有信息交互能力，不僅是與客戶、供應商以及IT系統進行信息交互，而且可以與傳遞的對象本身，如貨物、零件等實現交互。智能化分析能力更高，是指設備具備分析生產數據的能力，能夠通過衡量各種約束條件和選擇條件，模擬決策可能帶來的結果，并且在不斷的學習中逐漸能夠無需人工干預自動做出某些決策。

　　協同互聯

　　在新價值網絡下，協同互聯是指參與者、產品與生產互聯互通，實現跨界跨地域的協同，最終達到共生共贏。參與者與產品的聯通具體表現形式包括客戶直接參與產品設計；產品與生產的聯通表現形式包括產品信息直接反映到設備上，設備以此為基礎自動進行生產調整；參與者與生產的聯通表現形式包括供應商與庫存監測設備聯通，通過實時跟蹤庫存變化直接調節供應。

　　協同互聯是參與者、產品、生產三個要素相互作用產生的增量。它顛覆了三個要素原先缺乏交互的關系，實現了產品全生命周期的信息共享和信息交互。

　　創建新價值網絡的核心能力

　　在新價值網絡中，參與者、產品與生產互聯互通，實現跨行業跨地域的協同，最終達到共生共贏。這是一個全新的生態系統，“參與者”、“產品”、“生產”均被賦予了“智慧”的新內涵。本章我們針對每個角色的戰略重點，以及它們之間的協同互聯關系，甄別出企業需要具備的相關核心能力，并運用國內外案例對其進行深入解讀。

　　智慧的參與者：實現需求精準洞察及產業鏈協同合作

　　創建智慧的參與者的核心能力包括挖掘消費者需求、進行客戶關系管理、實現產業鏈資源協同。

　　挖掘消費者需求：實時收集和監測消費者數據和產品數據，并構建以“大數據平臺”和“大數據分析”為主的大數據價值體系，進行高效的大數據管理和精準的大數據分析，實現需求挖掘。

　　進行客戶關系管理：識別目標人群，在實時洞察客戶需求的基礎上，設計特定的個性化產品，并通過端到端的客戶關系管理、客戶數據分析進行商業模式的調整，實現發展和保留客戶的目的。

　　實現產業鏈資源協同：以客戶需求為核心組織各類資源，將產品設計、研發、原材料供應、生產、物流、銷售、維護、保險、金融等各個環節搭建成一個可視化平臺，通過數字化管理和協同合作為客戶提供產品或服務。

　　案例：華帝通過數字化全渠道，深入洞察消費者需求

　　華帝股份有限公司成立于2001年，主要從事生產和銷售整體廚房、燃氣具、廚房用品、衛浴產品、家用電器及企業自有資產投資、進出口經營業務。

　　廚電行業需要建立完善的消費者需求洞察體系和售后服務系統，以維護持久的客戶關系，華帝僅僅基于呼叫中心對已經購買產品的客戶群進行分析是有局限性的，它需要擴大消費者的覆蓋面和接觸點，將已經購買的產品的消費者和對產品有興趣的潛在消費者都納入到大數據分析體系中，實時跟蹤、監測和分析，從而滿足消費者個性化的需求。

　　華帝主要進行了三方面的改變：一是消費者互動中心的構建，包括和微信、微博等主流社交媒體互動，以及從天貓、京東等主流電商平臺獲取消費信息，再結合傳統的呼叫中心提供的數據，形成一個全渠道的消費者信息和消費者需求的獲取；二是改造傳統經銷商的服務平臺，實現渠道庫存的透明化以及渠道溝通的高效化，從而使整個供應鏈體系變得更加敏捷；三是將兩者結合，為消費者提供一個更量身定制和更了解消費者需求的服務體系。

　　案例：富瑞特裝通過打造LNG產業物聯網平臺，實現產業鏈整合

　　張家港富瑞特種裝備股份有限公司成立于2003年，是一家專業從事LNG產業鏈成套設備供應科技型企業，現已實現了從LNG液化、運輸、儲存、LNG汽車加氣站、LNG車船用供氣系統整個產業鏈的系統設備制造能力。

　　作為液化天然氣裝備制造的龍頭企業，富瑞特裝擁有極高的市場占有率，在液化天然氣產業上下游擁有大量的合作伙伴及客戶資源，但傳統的經營模式存在信息不對稱、產業上下游生產負荷率不穩定、無序競爭等眾多問題。富瑞特裝需要以全新的方式統一技術創新、設備升級以及有效的營銷和合作手段，對產業上下游的數據進行采集和管理，最終實現對信息、交易、定價的全面把控，為產業鏈的上中下游提供最佳的解決方案。

　　富瑞特裝將自身在產業鏈上下游擁有大量的合作伙伴和客戶資源，與上海中旖在智慧低碳城市整體解決方案的豐富經驗，以及云頂科技在液化天然氣產業互聯網平臺綜合運營方面的深刻見解相結合，打造液化天然氣產業物聯網平臺，并通過對物聯網大數據進行分析，實現全業務流程各個環節的有效運營和優化，從而制定最明智的決策。

　　智慧的產品：形成貫穿產品生命周期的數據洞察

　　創建智慧的產品的核心能力包括建立集成產品研發模式、利用大數據優化研發、提供智能產品、進行產品數據管理。

　　建立集成產品研發模式：基于市場需求和有效的投資組合分析，建立跨部門的產品開發團隊，采取異步開發模式，以縮短產品上市時間和提高產品利潤。

　　利用大數據優化研發：在產品使用過程中，對產品數據進行追蹤、收集、傳輸和分析，獲取產品使用信息，進而基于對客戶真實需求的洞察進行產品下一階段的改進和優化。

　　提供智能產品：將傳感器、嵌入式終端系統、智能控制系統、通信技術應用在產品上，使產品能夠直接和用戶互動。

　　進行產品數據管理：通過集成平臺來管理所有與產品相關的數據，進而指導核心零部件的挑選、供應商的匹配、研發成本的預測等過程。

　　案例：通過大數據分析，普惠建立產品引擎管理與性能解決方案

　　普拉特·惠特尼集團公司(Pratt&WhitneyGroup)創建于1925年，是美國最大的航空發動機制造公司之一，也是世界主要的航空燃氣渦輪發動機制造商。

　　飛機發動機在每次飛行中可產生多達0.5TB的大數據。如何借助預測分析工具，利用海量數據的資源，進行早期預警和故障檢測，提高飛機發動機整體健康狀況的可見性，為客戶提供更加強大的商用引擎性能分析服務，是普惠在大數據時代和“以客戶為中心”的業務模式下面臨的主要挑戰。

　　普惠通過對飛機發動機生成的結構化和非結構化數據流進行實時分析，有效地提升對于4000多臺在役商用引擎的性能監測能力，精確監測客戶引擎現狀，從而提前做好規劃，優化機隊運營，降低客戶成本。這將為普惠客戶帶來更長在翼時間，完善當前資產維護提醒功能，并提供更深入的飛行運營數據洞察力。

　　案例：惠而浦通過云平臺，進行產品數據管理

　　惠而浦公司是世界上最大的大型家用電器制造商之一，創立于1911年，業務遍及全球170多個國家和地區，在全球擁有47個生產基地，26個研發中心和4個設計中心。

　　作為全球大型家用電器制造商，惠而浦需要一個靈活和可擴展的環境來容納其電子商務平臺，同時存儲和利用大量的客戶及產品數據。此外，惠而浦需要一個具有龐大容量、分地區運作的全球一體化電子商務平臺來支持其現有的產品生命周期管理系統。

　　惠而浦利用云平臺從內部IT環境向全球一體化的混合云模型過渡，推動電子商務銷售、簡化訂單、降低成本、提高靈活性和加快處理速度。

　　智慧的生產：提高生產的智能化和信息化水平

　　創建智慧的生產的核心能力包括實現自動化控制、實行生產制造執行管理、進行預測性維護。

　　實現自動化控制：在沒有人直接參與的情況下，設備能夠按照控制裝置的指令，自動的按照預定的規律運行。

　　實行生產制造執行管理：通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理，包括實時收集生產過程中的數據并進行分析和處理，計劃層和控制層信息交互，以及整個車間制造過程的優化。

　　進行預測性維護：在產品生產過程中獲得數據洞察，發現生產流程中可能存在的風險，通過迅速檢測和修復，降低設備和生產線的故障率，提高產品質量。

　　案例：中聯重科通過信息化建設，實現智能化生產和管理

　　中聯重科股份有限公司創立于1992年，主要從事建筑工程、能源工程、環境工程、交通工程、農業機械等基礎設施建設所需重大高新技術裝備的研發制造。目前公司積極推進戰略轉型，成為集工程機械、環境產業、農業機械和金融服務多位一體的全球領先高端裝備制造企業。

　　自2013年起，在世界經濟不景氣、國內經濟下行的大背景下，中國工程機械行業面臨重大挑戰，也讓中聯重科開始關注如何利用“互聯網＋”實現商業模式轉型。

　　中聯重科將信息化作為公司的主要戰略，積極推進大數據分析、云計算、社交化和移動技術的應用，實現從傳統機械企業到信息數字化企業的轉型。在主要舉措方面，包括通過ERP系統對生產、采購、銷售、物流和財務進行統一管理；打造物聯網平臺，實現設備數據的收集和經營決策分析；以及以移動端管理機械設備等。

　　案例：IBM通過大數據分析與預測，實現智慧的運營

　　IBM創立于1911年，總部在美國，是全球最大的信息技術和業務解決方案公司。

　　在產品質量控制方面，傳統的方法是把大量的殘次品送到實驗室進行檢查，這樣的方法費時費力，準確度也不高。如何以智能的方式找到殘次品產生的根源，并指導后續的產品缺陷檢測，提高產品質量，是企業面臨的挑戰。

　　IBMBromont工廠通過對殘次品的歷史數據的分析，發現了多種殘次品的類別并找到了對應的生產工藝上的關系。當有新的殘次品出現后，結合生產線的實時數據，僅僅分析少量的殘次品就可以發現問題根源和預測可能的影響。這一方法節省了大量的人力物力，可以快速定位并解決問題，保證了生產線的高效運行。

　　協同互聯：建立全球化互聯互通的生態網絡

　　創建協同互聯的核心能力包括推進客戶協同創新、實現全球化整合運營、推動服務型產品的創新與運營。

　　推進客戶協同創新：通過互聯網平臺與客戶進行在線交流，并為客戶賦權，使其直接參與和主導產品設計的過程，從而提高產品與客戶需求的契合度，并加快研發速度和創新能力。

　　實現全球化整合運營：采取全球整合的多中心發展模式，充分利用全球優勢資源，在適宜的地方建立采購、研發、生產、銷售、財務、人力資源等中心，構建跨越國家和地區的企業，實現全球產業鏈的最優配置。

　　推動服務型產品的創新與運營：將新一代信息技術與制造業結合，實現產品服務化轉型，同時積極拓展服務領域的新興業務，通過跨界經營滿足客戶的多樣化的需求。

　　案例：美克美家通過企業內外互聯互通，重塑產業生態圈

　　美克美家家具連鎖有限公司始創于2001年，隸屬于美克國際家居用品股份有限公司。目前，美克美家正在轉型成為多品牌、多渠道和一體化的國際綜合家居消費品公司。

　　相對板材家具，實木家具的大規模定制更具有挑戰性，如何縮短生產周期，降低成本，滿足消費者個性化的需求，是美克美家面臨的重要挑戰。

　　美克美家主要從以下幾個方面進行改變：一是用機器人等智能設備代替人工勞動，實現自動化生產；二是在包裝、組裝等環節引入柔性化生產線，以適應大規模定制與個性化定制的需求；三是通過自動化倉庫管理系統(WMS)和工廠的自動化物流運輸系統實現高效精準的廠內自動化物流輸送；四是建立一套連接全渠道營銷平臺的智能系統，將銷售訂單自動轉化為場內的生產需求，分解成具體的生產任務；五是通過智能化設計，以數字化和標準化為基礎，整合ERP系統和生產執行系統；六是通過顧問式生活方式銷售助手、掌上延伸店、消費者自助虛擬店、聯合創新辦公室、聯合市場營銷和宣傳,為客戶提供更好的購物體驗。

　　案例：福田雷沃重工通過整合國際資源，逐步實現全球化運營

　　福田雷沃國際重工股份有限公司成立于1998年，是一家以農業裝備、工程機械、車輛、核心零部件、金融為主體業務的大型產業裝備制造企業。

　　當前，用戶對農機裝備的需求已經不僅僅關注設備參數與價格，而越來越看重設備的創新性、服務的高效性與個性化。在中國農業現代化及“中國制造2025”大背景下，如何提升研發及生產能力，打造全新營銷與售后服務體系，并逐步建立高效的全球化管理模式，是企業在全球化戰略布局中的重要挑戰。

　　福田雷沃重工目前已經在研發創新領域，通過建立海外研發中心，整合國際高端人才和技術資源，形成了全球同步的研發創新體系。未來將實現研發、制造、管理、營銷及售后服務四大領域的全面突破，逐步打造適應未來市場需求的全球化運營模式。

　　新價值網絡參考實施路徑

　　根據上述分析，我們向企業建議如下新價值網絡實施路徑(如圖9)。它將新價值網絡構建過程劃分為三個發展階段，并列舉出每個階段的關鍵能力特征。企業并非必須逐步順序實現這三個發展階段，它們可以根據自身已經具備的能力和戰略目標，個性化定制發展的路徑，在某些領域實現跨越式發展。

　　結語

　　數據洞察在捕捉消費者需求、優化產業鏈資源配置、指導產品研發、進行產品數據管理、構建智能工廠、實現智慧的運營、建立全球化互聯互通的生態網絡等方面均發揮著重要的作用。企業應將數據洞察貫穿于研發、供應、生產、銷售、管理等各個環節，以數據為指導優化經營模式。

　　新價值網絡的構建是一個長期艱巨的工作。展望未來，任重道遠。企業可根據自身發展階段以及行業特點，選擇制定個性化的新價值網絡實施路徑，最終通過引入客戶參與、服務轉型、以及全球化運作，實現商業價值和管理價值的創新。