“自2014年積極推進學臺塑落地活動以來，東岳集團將智能制造作為核心競爭戰略之一，運用智能化、信息化手段及互聯網思維，努力打造綠色、高效、安全和可持續的新型現代化的氟化工智能制造工廠。”7月24日東岳集團信息總監胡強對記者說。

　　對于東岳集團氟化工智能工廠試點示范被確定為2016年度智能制造試點示范項目之一，胡強表示，這是對東岳氟化工智能工廠的肯定。2015年，在經濟和行業市場下行壓力增大的情況下，東岳集團通過打造智能工廠等舉措，相關銷售收入、利潤、稅收同比分別增長6.5%、27.6%和5.2%，實現了超預算、超上年的“雙超”業績。

圖為東岳集團智能工廠生產控制室。

三位一體協同管控

　　胡強介紹說，東岳集團智能工廠建設整體規劃上包括生產控制、制造管理、經營管理三層網絡結構。早在2013年底，東岳就開始啟動了以智能檢測控制裝備應用及DCS系統升級改造為基礎的生產控制層智能升級改造；2014年，結合全方位學臺塑活動，陸續建設了二維碼產品管理系統、生產制造執行系統（MES）、能源管控系統（EMS）、設備保養信息化系統（FEMS）、化工現場管理系統（FPG-FLOW）等制造管理層基礎平臺，實現了管理信息化提升；2015年，又啟動了ERP管理系統平臺建設、與其他信息化系統的融合協同開發工作。

　　“通過構建生產控制、制造管理、經營管理三位一體化的協同管控模式，實現整個生產運營過程的數字化管控與信息化系統集成、生產與管理效率提升及制造成本降低，企業的市場競爭力與生存能力大大改善。”胡強表示。

　　今年上半年東岳集團銷售收入完成預算的109.3%，利潤完成預算的152.1%，全面超額完成了預算任務。“成績的取得與智能工廠的建設息息相關。”胡強說。　

自動控制保障安環

　　據介紹，東岳集團在智能工廠建設中，廣泛應用智能制造裝備，實現了生產過程的智能化控制。

　　東岳集團投資4300余萬元，大力推進在線分析儀表、智能檢測儀表、先進控制閥門等智能制造裝備應用與DCS系統的升級改造，逐步替代了之前落后的人工化驗分析與手動操作，生產過程控制也由現場人工經驗控制向集控室自動化、數字化、智能化控制轉變，裝置數據自動采集率超過95%，物料在線實時取樣化驗率提升20%，整體自動控制率提升30%，實現100%重點生產環節與環保的實時監控。

　　東岳集團所屬東岳化工公司副總工程師都榮禮介紹說，制冷劑是東岳集團有著20多年發展歷史的傳統產業。水分含量控制是制冷劑產品一個重要指標，原來需要人工兩個小時從現場取一次樣，帶回化驗室后，分析半小時才能出數據，不僅效率不高，精準度也難把握。

　　“我們現在上了在線水分分析檢測系統，通過實時在線檢測，每時每刻都能檢測到產品的水分指標，通過檢測開始做中間過程調整，來滿足我們產品質量要求。我們采集的數據也會實時上傳到分析系統，對數據進行系統分析，然后指導我們生產過程的控制。”都榮禮表示。

　　都榮禮所說的在線水分分析就是東岳集團在氟化工智能工廠建設中大量在線分析和智能檢測系統應用的案例之一。通過智能分析替代人工化驗和手動操作，從而適時掌握產品質量。

　　安全和環保是化工企業的命門，為給設備隨時“體檢”，東岳集團從控制系統入手，實現了操作室內輕點鼠標就能全線停止運行和裝置自動“體檢”，達到了遠程控制和一鍵開停車的目的。化工公司R22車間副主任趙慎慶介紹說，一鍵停車從第一道工序計量崗位開始，一直到產出成品，特別是異常情況的處理，可以實現生產裝置在第一時間內安全平穩停下來，通過自動化提升改造，實現了人及裝置的徹底分離，確保了生產安全平穩運行。

工業互聯價值最優

　　“依托東岳氟化工智能制造工廠建設，東岳集團正在實現由傳統經營管理模式向信息化、協同化、智慧化模式轉變。”胡強說，東岳搭建了適應企業實際的生產制造管理系統平臺，結合自身生產制造管理的需要，建立了生產管控中心，集二維碼產品管理系統、生產制造執行系統、能源管控系統、設備保養信息化系統、化工現場管理系統多信息化系統于一體，通過對物流、能流、設備、安全、資產的全流程監控與高度集成，實現決策分析從人工規則分析向大數據智能分析轉變，從局部優化到全局優化的智能制造管控模式轉變，企業能源整體利用率提升10%，設備運行周期提升35%，實現100%異常檢核與分析追溯。

　　同時，東岳還實現了ERP經營管理系統與多信息系統的融合及協同，建設成了一個動態的閉環智能制造體系。企業能夠集合市場訂單數據，并結合行業市場分析與生產檢修計劃，合理制定企業年度計劃，根據系統設定的規則自動分解生產計劃并將數據傳遞到MES系統及生產車間，MES系統根據生產計劃及生產規則合理安排裝置開車數量，調配生產資源，安排生產。產品入庫及銷售數據及時采集到ERP系統中，并通過與計劃數據對比分析，將分析結果應用到生產計劃的動態調整當中，實現整個制造體系的智能化產供銷平衡。

胡強表示，2016年，東岳集團將結合公司學臺塑落地活動，繼續深入推動企業智能工廠建設工作，重點在在多源異構數據實時互聯、大數據中心基礎架構研究與建設、開發基于工業大數據的化工流程行業先進應用、建立基于知識自動化的生產動態排程方法、能源介質綜合管控和智能優化、建立智能工廠可視化仿真平臺6個行動領域開展智能制造實踐試點，實現網絡互聯技術、信息化集成技術、大數據應用、工業軟件技術與全供應鏈的深度融合，對內預測預警應變前瞻化，對外利益共享、價值協同，實現供應鏈全局最優、整體價值最大化。