在當今金屬增材制造加速向微尺度、功能集成和材料多樣性演進的背景下，一家名為 3DArchitech 的初創公司正在悄然推動技術范式的轉變。該公司基于凝膠光刻原理開發了一種全新的金屬3D打印工藝，不僅能夠實現10微米級精度的復雜金屬結構制造，更具備成本效益高、材料通用性強、可批量生產等多重優勢。

2025年4月獲悉，3D Architech 創始人 Kai Narita 博士在接受專訪時，分享了其從學術研究走向產業落地的技術路徑，以及他們如何通過這一創新平臺切入數據中心冷卻、綠色能源和高精制造等高附加值領域。這一凝膠基金屬3D打印方案的出現，正引發人們對“下一代微尺度金屬制造”的重新思考。

創始人背景：從科研走向產業

3D Architech由KaiNarita博士于2022年創立，他同時擔任公司的首席執行官。Narita的3D打印之旅始于加州理工學院（Caltech）攻讀博士期間，其研究重點是微尺度增材制造技術在能源設備中的應用，尤其是在鋰離子電池等儲能器件上的微結構控制。

在科研過程中，Narita意識到結構化微觀金屬材料在制造、能源與冷卻領域具有顛覆性潛力，于是他決心將實驗室的技術轉化為可落地的商業產品。經過數年技術積累與工程實踐，3D Architech誕生，其目標是“重新定義金屬零件的增材制造方法”。

3DArchitech 創始人兼首席執行官 Kai Narita（左）和產品展示（右）

核心技術：基于光刻與凝膠構建的金屬3D打印

與傳統金屬3D打印如激光粉末床熔融（LPBF）不同，3D Architech開發了一種基于凝膠和光刻原理的金屬打印工藝。

基本流程包括：

機遇光刻技術在特定區域“固化”具有金屬前驅體的凝膠，構建出所需的三維結構；

通過特定的熱處理或化學轉化工藝，將生坯結構轉化為金屬或合金部件；

最終得到的金屬部件具有完整的幾何形狀、高結構精度與復雜微結構。

3DArchitech公司的技術使制造高精度和復雜金屬零件成為可能

3D Architech凝膠基3D打印技術的關鍵優勢包括：通過先進的微架構設計，能夠實現精細至10微米的微米級特征，顯著降低成本，并實現高產量。這使得從研發到尋求特定設備的優化設計，再到定制化和優化部件的量產，能夠實現平穩過渡。此外，這項工藝具有極強的材料通用性，能夠制造出適合各種應用的各種部件。

應用方向：能源、冷卻與先進制造領域的突破

目前，3D Architech的技術重點服務于三個關鍵領域：

數據中心冷卻：隨著AI與云計算的發展，數據中心對散熱性能的要求愈發嚴苛。3D Architech通過制造高度微結構化的金屬散熱器，大幅提高熱交換效率，并為服務器節能提供助力。

綠色能源與電解器件：在可持續發展背景下，氫能制備的電解槽與燃料電池系統對微結構金屬組件提出新需求。3D Architech正與合作方開發多孔金屬結構，用于提升氫氣生成效率和反應器結構性能。

定制化工業零件：公司也正在為制造業客戶提供高復雜度的定制零件，助力其實現輕量化、精細化的產品設計。

商業模式與國際布局

作為一家科技初創企業，3D Architech不僅擁有總部所在地日本的研發設施，也在美國設有辦公室，推動其技術在東西方市場的雙重落地。

在商業戰略上，公司不僅為客戶提供部件制造服務，還計劃推出制造平臺，實現“架構材料的標準化生產”。這意味著未來用戶可以像使用云制造平臺一樣，按需調取設計模塊與打印參數，迅速生成滿足特殊要求的金屬結構部件。

未來十年展望：推動產業標準化與高價值落地

談及對3D打印未來發展的看法，Narita博士表示：“未來十年，3D打印將在材料開發、制造分辨率和行業集成等方面取得長足進步。而要真正進入主流制造業，必須實現與傳統制造等量產效率相當，同時精準定位3D打印能帶來獨特價值的細分產品。”

因此，3D Architech的長期愿景是打造一個整合先進制造技術、創新材料與智能架構設計的共創平臺。公司希望通過標準化其凝膠制造方法，為醫療、航空、綠色能源等行業提供高度定制且具有功能優勢的結構件。

下一代微尺度金屬制造的開拓者

3D Architech的凝膠基金屬3D打印技術不僅拓寬了微尺度制造的邊界，也提供了精度、效率與經濟性兼顧的新范式。作為一家深耕科研又注重商業應用的初創公司，其路徑值得關注與借鑒。

在全球綠色制造、智能設備和功能結構高速發展的背景下，3D Architech不僅是一家“技術型公司”，更可能是未來金屬制造變革的先行者。