這霧霾天是越來越猖狂了，怎樣武裝自己應對這充斥污染顆粒物的天氣？空氣過濾器助您無懼 PM2.5，還你潔凈空氣。在這里，Lenze 倫茨伺服技術來支招。借由 Lenze 伺服技術，空氣過濾器的產量足足了增加 了 70%！那么核心的作用點在哪兒呢？小編帶你深入了解一下。

這是 Lenze 倫茨在德國的一個成功案例。位于德國法蘭克福的 Keilmann 集團為了他們新一代空氣過濾器 的生產設備，選用了 Lenze 伺服控制器，實現了較之前變頻驅動設備高出 70%的產量。這種新型的生產設 備生產的就是大家熟知的廣泛應用于空氣處理系統中的袋式過濾器。這種過濾器由一系列過濾材料板組合， 這些過濾材料被切割成腰形曲線，并裝訂在一起。Lenze 伺服控制器可控制這些材料的進給與出料，還可 實現高達每秒 10 針的動態定位控制。

袋式過濾器被用在 3 至 12 對固定于一個框內，形成一個一端開口的形狀。這種安裝方式大大增加了表面 面積，使其能夠在最小的壓力損失下除去空氣中的粉塵。其應用相當廣泛，包括制藥行業、醫療、噴漆烤 房、潔凈室和通用空調通風。所使用的過濾材料通常為玻璃纖維或合成材料。無論使用這兩種材料中的哪 一種，都要保證其低密度且相對柔軟。這為不同速度下的精確材料處理帶來了一大挑戰。考慮到對針頭的 精確同步和定位要求，Keilmann 最終選用了 Lenze 倫茨伺服技術。

從一個卷軸拉出材料的上部和下部長度至縫紉區，由縫紉區的多針縫合工位負責以各種長度將其縫入織物， 并隨即由熱熔膠粘劑對其進行固定。下一步由精確定位的縫頭進行收邊，并將濾袋定長剪切后送至堆料區。 多針縫合工位每秒可實現高達 10 針，且材料的兩個織物之間的螺紋長度為 20 至 60mm 不等。為了確保針 進入材料時干凈且不會撕裂縫合工位，整個過程需確保與過濾材料的移動精確同步。

對此，Lenze 倫茨驅動解決方案采用 9400 系列伺服控制器，通過 CANopen 進行總線連接，并借助于“電子軸”軟件實現同步功能。該方案選用低慣量和峰值扭矩較常規電機高出四倍的 Lenze MCS 同步伺服電機。

MCS 同步伺服電機不再與常規的行星齒輪結合，而是與 Lenze 的 GKR 傘齒輪減速機組合使用。這款外形 酷似蝸輪蝸桿減速機的 GKR 基于效率為 94%以上的傘齒輪而設計，幾乎不產生磨損，且回轉間隙極低，與行星輪設計相比，成本更低。

為了確保快速的數據處理，我們將定位系統集成至 Lenze 9400 伺服控器。在負責將材料網分為各個不同 濾袋的橫切機上，KSL 選用 Lenze“飛鋸”驅動解決方案作為其現成的技術模塊，從而實現織物的連續移動，而不是帶緩沖的啟停運動。飛鋸軟件是 Lenze FAST 應用軟件的一個運動模塊之一，該應用軟件包含各式各樣久經驗證的技術模塊，結構清晰，性能極高。

借助于 Lenze 伺服系統，KSL FPS300 濾袋系統獲益頗多。該系統的最初制定目標為 20m/min，但是 Lenze 倫茨為其實現了 24m/min，較其以往系統提高了 70%的產量，且每分鐘可實現 40 個濾袋帶 600mm 的長 度。這一成功案例是 Lenze 多年的驅動與自動化專業知識及行業經驗與 Keilmann 在非織造織物多年的專業經驗通力合作的結晶。